（2）主宰铆接变形此方管由于其外形属于细长杆类，因此铆接变形极难主宰。为此，通过调查研究，最终确定应用板材关于称两半折弯成槽形半壳，然后再采用CO2气体掩护焊铆接成形方管的打造工艺。
2.铆接工艺
（1）开 V形坡口 关于称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺请求加工关于接焊坡口，预留间隙拼接。工艺请求是:******层焊缝必须焊透，保证正面成形优良；铆接电流、电弧电压、送丝速度和铆接速度等可根据设施型号调节。 坡菱形式关于主宰焊缝内部品质和铆接结构打造品质有着很次要的作用。
1.方管组焊方案的确定
为中意强度需要，此方管截面分寸为300mm× 200mm，板厚3mm，设计请求曲解及平行度等恰恰向≤1.2mm，制作技艺难度较大。******层焊缝的铆接电流为200～250A，第二层为240～320A；电弧电压为24～26V。 因是单件生产，由于我们决定用 Q345板材拼焊成方管。
铆接顺序为减少变形，方管关于接焊的铆接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段关于称跳焊，发作方管的铆接变形比直通焊小，无益于方管应力的分散和释放，预防正正在焊件中发作容易的应力。
从铆接变形理论可知，反响铆接变形大小的主要要素是:焊缝分寸越大，熔敷非金属越多，变形越大；焊缝分寸相反时，焊缝热输入越大，构成的变形也越大；铆接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小；焊缝调度不关于称或者许虽调度关于称但不关于称铆接，焊缝地位恰恰离越严重，变形越大；构件刚刚性越小，变形越大。铆接的主要变形有挠曲（正弯）、侧弯、角变形及曲解变形等。
根据上述综合，先由中间向两端分段跳焊焊缝1******层 （见图1），翻面由中间向两端分段跳焊焊缝2******层，焊缝2应采用比焊缝1较大的铆接标准，以发作较大的反向力，使原变形得到修正。铆接资料用 H08Mn2SiA， 1.2mm焊丝；掩护气体为纯CO2气体。
找出 ΔB与 Aω的联络后，即可根据两者联络列表综合，处理数据，中止优化设计，昀后确定方管关于接焊缝坡菱形式 。
3.序文
按照拟定工艺方案打造的方管，外形分寸差役及各项技艺指标均抵达设计请求，中意各项使用指标。分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段中止跳焊，每焊一段基本上都是正正在方管冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而方管塑性变形区的匀称宽度 （即横向收缩的分寸）要对于照应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动铆接变形就更小。
ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d
式中 Aω——焊缝横截面积， mm ； δ——板厚， mm ； d——焊缝联合部间隙， mm。直通摆动焊时，铆接末尾所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，况且由于连续摆动铆接，热输入量大，着凉面积大，被压缩构成方管的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。接着再以异常的办法铆接焊缝1第二层和焊缝2第二层。对于于此方管而言，主要的变形是横向收缩，使方管断面分寸受到反响，每边需缩进预留间隙90%里外；方管焊缝横向收缩后，方管竖板两端向内笔直，使方管构件形成腰鼓状；由于方管焊缝断面大，输入热量多，注定引起较大方管的纵向收缩，使构件正正在方管长短地位形成挠曲变形；关于因合不来理铆接构成方管的曲解变形，修正无比困难，有时不得不割开重焊或者许整件报废。应先按下式计算横向收缩值 Δ B。
铆接标准通过工艺试验和工艺综合，确定方管关于接焊缝采用双层 CO2气体掩护焊。坡口设计必须考虑母材的熔合比、施焊工夫、铆接位置和分析经济效益等成就。由于铆接标准选择合理，失掉了满意的效果。
某工装需要长20m的方管，但外国钢材市场只供给工字钢、槽钢和角钢等型材，很难买到方管，特别是大截面分寸的方管。铆接接头的设计正正在铆接工程中是较薄弱的环节。