一般单指圆(形)椭圆管材的左右误差值。圆(形)管椭圆形度偏差缘故关键是铝型材冲压模具生产制造上的，同铝冲压模具设计方案关联有但并不大。
造成缘故：
(一)：人工服务铣，挖，刨，削铝冲压模具时对入料腔，焊合室，模蕊等的尺寸，样子生产加工不一样，光滑度不一致导致，它是根本原因，许多模具制造厂不惜一切引入数控加工中心，电脑上操纵全自动生产加工程序流程对对称性磨具(包含圆钢管)的规格精密度制做是一大确保。去除了人为因素生产加工的规格误差大，水流量不匀的要素!
(二)：铝合金型材椭圆管壁厚同工作中带长短占比错误(1：2.5上下)，过大过小的配制使水流量和滑动摩擦力的要素提升，危害出铝冲压模具工作中带的铝总流量，提升了不确定性要素，导致速度。
(三)：椭圆管磨具抗压强度，模蕊抗压强度，下模空刀尺寸，带桥丝孔光洁水平都可以危害。
(四)：椭圆管挤压成型速率过快或驱动力过大，拉申过多。
解决方案：
(一)：制做及格且品质扎实的铝冲压模具是本质所属!
(二)：椭圆管挤压成型生产制造上操纵速率是关键的，不然表层也非常容易不光滑，这由于圆钢管的第一级空刀一般不容易挺大(0.5mm)，易粘Mg2Si颗粒物。可求工艺性能使工作中带短，进料光洁但不耐压试验，新模渗氮后一般生产制造40---50根棒后需再度渗氮。
(三)：生产制造双孔，多孔结构厚壁椭圆管时更要留意驱动力的尺寸对铝型材直径及铝合金型材椭圆形度的危害，因为进料速度关联，驱动力通常集中化在进料比较慢的一根上。