无缝方管在生产工艺过程中主要由定径机架生成型。在无缝方管尺寸允许统一的情况下，需要一套成型的轧辊，从而在无缝方管更换品种时简便，减少轧辊的加工和储蓄。
无缝方管孔型设计包话：
箱型孔设计由孔型断面由圆弧构成，其侧壁与底部相连之处的圆角半径形成一个成品断面，总延伸系数为1.05左右。
变形交设计是从圆管到无缝方管形成180°到90°角的弯曲变形，设计时可根据其尺寸精度和硬度调整成型角度，这种方法适用于计算机孔型设计。
无缝方管是由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形极难控制。
焊接的主要变形有挠曲（正弯）、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此管而言，主要的变形是横向收缩，使断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右；焊缝横向收缩后，坚板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状。由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形。对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是：焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，就变形越大。焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大。焊接长焊缝时，分段比直通焊变形要小。焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接时焊缝部位偏离越严重变形越在，构件刚性越小，变形越大。